?    臺灣滾絲輪的熱處理工藝影響？為確保滾絲輪與高強度螺栓精度和提高螺紋抗疲勞強度，采用滾制螺紋工藝。滾制螺紋是用螺紋搓絲板或滾絲輪工具，通過滾壓過程加工制造的螺紋，而不車加工成型的。 
    滾絲輪是在常溫下滾壓加工緊固件螺紋，不是切削工具。無需過高硬度及高紅硬性；服役時工作螺紋(牙齒)承受小能量多次沖擊力和強烈摩擦力作用，應具有高強度、高耐磨、適宜硬度和良好韌性。材料：Cr12MoV，技術要求：硬度59～61HRC，碳化物級別1～2級，晶粒度10.5～11.0級。 

    按照GB/T 3098.1和EN ISO20898.1標準規(guī)定要求，對滾制螺紋在截面積觀察晶粒的位移是連續(xù)不應是斷裂，不允許螺紋根部不完整或有其它缺陷，螺紋不論方向不允許重疊，只允許大徑有微小的偏移，螺紋的滾制必須一次冷軋加工成型。對合同圖紙的注明除外，螺紋的滾制必須在熱處理后進行。

    為此，對滾絲輪的品質提出了更高的要求，由于熱處理、冷加工與操作使用不當等因素，易導致滾絲輪開裂破損和早、中期失效，既影響生產制程與產品品質，又增加了生產成本。因此，提高滾絲模壽命很有必要。 
　　
    脫碳、奧氏體晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均勻是滾絲輪熱處理四大致命缺陷。碳化物不均勻主要是原材料問題，因未經鍛造或鍛造不充分而演變成熱處理缺陷。 

    有資料報導，滾絲輪采用真空零保溫加熱淬火新工藝，具有表硬內韌、耐磨和抗疲勞龜裂；基體心部以板條馬氏體為主，有較高強韌性，能吸收較大沖擊力，阻止裂紋萌生與擴展，并能有效防止不易發(fā)現與檢測的牙齒脫碳過熱與晶粒大的缺陷，避免崩齒、倒牙、剝落、磨損等，品質堪優(yōu)，使用壽命長。